Processo la cui funzione è di proteggere i pezzi trattati dalla corrosione ambientale.

E' un rivestimento sottile, non elettrolitico, lubrificato nella massa
Chimica a base acquosa
Lamelle di zinco e alluminio legate e passivate, chimica brevettata

Il Geomet® è disponibile in 2 varianti: 321 e 500.

Geomet® 321

Si adatta ad una vasta gamma di frizioni con l’aggiunta delle finizioni corrispondenti PLUS®, DACROLUB® o GEOKOTE®.

Alternativa senza cromo al DACROMET® 320

Aspetto esteriore: argento opaco

Caratteristiche:

• Coefficiente d’attrito da 0,06 a 0,18 (ISO 16047) grazie alle finizioni
  della gamma NOF METAL COATINGS GROUP
• Rivestimento utilizzabile con o senza finizione
• Assenza di infragilimento da idrogeno
• Eccellente prestazione all’assemblaggio e ai serraggi multipli (con finizione lubrificata)
• Buona resistenza alle aggressioni meccaniche (metodo di prova D24 1312, USCAR 32) e chimiche (prova VDA 621-412)
• Mantiene le proprietà del rivestimento per esposizioni fino a 300°C
• Verniciabile
• Conducibilità elettrica rispondente alla maggior parte delle applicazioni

Geomet® 500

• Alternativa senza cromo al DACROMET® 500
• Colore argento opaco

Caratteristiche e prestazioni:

• Coefficiente d’attrito: 0,15 ± 0,03 (ISO 16047)
• Altamente resistente alla corrosione
  Non necessita di finizioni
• Assenza d’infragilimento da idrogeno
• Eccellente prestazione all’assemblaggio e ai serraggi multipli
• Buona resistenza alle aggressioni meccaniche (metodo di prova D24 1312,
  USCAR 32) e chimiche (prova VDA 621-412)
• Mantiene le proprietà del rivestimento per esposizioni superiori a 300°C
• Verniciabile
• Conducibilità elettrica rispondente alla maggior parte delle applicazioni
• Compatibilità bimetallica con l’alluminio

I pezzi da rivestire sono dapprima sabbiati per rendere la superficie rugosa; vengono poi immersi in una soluzione a base acquosa contentente zinco e alluminio in forma lamellare o, nel caso di pezzi complessi, vengono spruzzati con la stessa soluzione.

Segue poi la centrifugazione e la cottura del rivestimento a 300°C, che ne determina il fissaggio sui pezzi.

Sono possibili le applicazioni di sigillanti a base di Teflon® che migliorano significativamente le prestazioni del rivestimento, aumentandone le caratteristiche di durata e lubrificazione.

Svantaggi: nessuno.

Vantaggi: rivestimento duttile, adatto a particolari sottoposti a deformazioni elastiche, resistente al calore fino a 280°C.

Spessori tipici: 5 ÷ 15 µm.

Durata in nebbia salina secondo norma ISO 4042:

• Geomet® 321 A (5-7 µm) > 500h
• Geomet® 321 B (8-10 µm) > 1000h (con applicazione di sigillante a base di PTFE)
• Geomet® 500 A e B

Geomet® 321 e 500 sono conformi alla regolamentazione REACH